La Importancia de la Distribución en Planta o Layout: Clave para una Operación Eficiente y Segura

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¡Descubre cómo la distribución en planta o layout puede ser fundamental para garantizar la eficiencia de tus operaciones y prevenir accidentes! En este artículo, conocerás algunas de las mejores prácticas para crear un layout productivo que optimice el flujo de personal, material e información en tu empresa.

Qué es la Distribución en Planta o Layout

La distribución en planta o layout abarca la disposición de trabajadores, materiales, máquinas, herramientas, líneas de producción y estaciones de trabajo de manera que se cree un sistema único y funcional. Es esencial para las operaciones generales de una empresa y para garantizar un flujo fluido en todos los aspectos.

Entre las diversas ventajas de un layout optimizado, destacan las siguientes:

  • Aumenta el nivel de seguridad: Un buen layout prioriza la creación de un espacio seguro que reduzca la probabilidad de accidentes. Separar el flujo de materiales y personas, así como colocar cargas pesadas más cerca del suelo, son ejemplo de buenas prácticas.
  • Mejora la ergonomía: Un layout eficiente contribuye a un entorno de trabajo más seguro, feliz y productivo, ya que minimiza las enfermedades musculoesqueléticas, principales causantes de dolor y discapacidad.
  • Incrementa la productividad: Un layout bien diseñado soluciona problemas como cuellos de botella, baja capacidad de las máquinas o falta de productividad de los operadores, lo que se traduce en una mayor eficiencia en la producción.
  • Minimiza los retrasos en la producción: Una distribución en planta adecuada elimina la falta de espacio, las largas distancias para el movimiento de materiales y optimiza la circulación del trabajo.
  • Mejora la comunicación: La distribución en planta es clave en la interacción entre los trabajadores, ya que puede ayudar a construir buenas relaciones laborales, aumentar el flujo de información y mejorar la comunicación.
  • Optimiza el espacio disponible: En una fábrica, cada centímetro cuadrado es valioso. Un layout eficiente es la mejor manera de aprovechar al máximo el espacio disponible.
  • Mejora el control de calidad: Una buena distribución en planta permite realizar inspecciones en múltiples áreas, lo que garantiza un mejor control de calidad al verificar la fabricación en diferentes etapas.
  • Mejora la supervisión: Un buen layout facilita una supervisión adecuada al proporcionar una visión global del espacio y la posición de cada persona, permitiendo estar cerca de quienes necesitan apoyo.
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Cómo Revisar la Distribución en Planta o Layout en 7 Pasos

Si deseas revisar la distribución en planta de tu empresa, te presentamos 7 pasos prácticos para lograrlo:

1. Analiza el estado actual con el diafragma «espagueti»

Evalúa el estado actual de tu distribución en planta utilizando el diagrama de espagueti. Este muestra los movimientos que los operadores realizan para completar una tarea, ayudándote a identificar posibles mejoras y reducir los desplazamientos innecesarios.

2. Enfoque Top Down

Planifica tu layout por niveles jerárquicos, desde una vista macro hasta una micro. Enfoque primero en la posición de los bloques o áreas principales y la relación entre ellos. Luego, pasa a la vista más detallada para diseñar cada estación de trabajo y ubicar los equipos.

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3. Diseñar para minimizar movimientos

Al diseñar la disposición de equipamientos y máquinas, busca minimizar el transporte interno. Crea celdas de trabajo con varias máquinas alrededor del operador, permitiendo una gestión eficiente con desplazamientos mínimos. También optimiza los flujos de productos de mayor volumen para reducir la complejidad del diseño.

4. Flujo de material unidireccional, entre la entrada y la salida

Garantiza un flujo de material unidireccional entre la entrada y la salida del espacio. Diseña la distribución de los puestos de trabajo de manera que las primeras tareas se realicen cerca de la entrada o el almacén de las materias primas, y las últimas actividades estén próximas a la salida o el almacenamiento del producto finalizado.

5. Un lugar para cada cosa, cada cosa en su lugar

Organiza los materiales, productos y equipamientos de manera ordenada y eficiente. Cada herramienta y utensilio debe tener una ubicación y un propósito designados, evitando la presencia de materiales innecesarios.

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6. Simular, antes de implementar

Antes de implementar un nuevo layout, es importante simular su funcionamiento. Construye un prototipo funcional con materiales de bajo costo y realiza pruebas para identificar posibles mejoras y evitar costosos cambios posteriores.

7. Facilidad de expansión o cambio

Diseña tus instalaciones de manera flexible para que puedan adaptarse fácilmente a las necesidades cambiantes de producción. Reduce los tiempos de setup para realizar cambios rápidos cuando sea necesario.

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